1、系統排污：系統安裝完畢后，管道吹掃先用0.8MPa表壓力氮氣分段進行吹掃排污處理。后進行全系統管道清潔，至無臟物排出。

2、吹污后關閉切通大氣的閥門，按高低壓系統分段進行強度壓力試驗和氣密性試驗。壓縮機排出口至膨脹閥前為高壓系統，膨脹悶后至機器吸入口為低壓系統。

（1）強度壓力試驗、氣密性試驗壓力設定值：
     
        強度壓力試驗：高壓側應進行2.0MPa（表壓力），中低壓側應進行2.0MPa（表壓力）的氣體壓力強度試驗。

       氣密性試驗：高壓側應進行2.0MPa（表壓力），中低壓側應進行1.8MPa（表壓力）的氣密性試驗。

（2）強度壓力試驗，氣密性試驗試驗方法步驟：

       管道系統氣壓實驗時，管道系統內壓力應逐級緩升，其步驟如下：

       ①試壓時升壓速度不應大于50kPa/min;

       ②升壓至試驗壓力值的50%時，停止升壓并保持10min，對試驗系統管道做一次全面檢查，發現異常應及時處理。

       ③若無異?，F象，再以試驗壓力的10%分次逐級升壓，每次停壓保持3min，達到設計壓力后停止升壓并保持10min。

       ④若仍無異?，F象，則將試驗壓力繼續升壓至強度試驗壓力，停止升壓并保持10min,對試驗系統管道再做一側全面檢查，如無異?，F象則將壓力降至設計壓力，用涂刷肥皂水的方法仔細巡回檢查，重點查看法蘭連接處，各種焊縫處有無泄漏。

（3）強度壓力試驗、氣密性試驗試驗注意事項：

       ①制冷系統管道進行氣體壓力強度試驗時的環境溫度應在5℃以上，且管道系統內的焊接接頭的射線照相檢驗已按規定檢驗合格。

       ②管道系統氣體壓力強度試驗的試驗介質應采用清潔、干燥的氮氣，試驗時應將制冷系統管道高、低壓側分開進行壓力強度試驗，并應先試驗低壓側、后試驗高壓側。

       ③管道系統做氣體壓力實驗時，應劃出作業區的邊界，無關人員嚴禁進入試壓工作區。

       ④管道系統做氣體壓力實驗時，嚴禁以任何方式敲打管道及組成件，嚴禁在管道帶壓的情況下緊固螺栓。

       ⑤嚴禁在管路內含氟或帶壓的情況下，對管路進行補焊修復作業。

3、在系統試壓合格后，為確保系統的嚴密性，進一步排除和發現微量的泄露，可向系統充入少量的氟利昂制冷劑。充氟利昂檢漏前應將系統中的氮氣放掉、在系統的壓力回到0MPa（表壓力）時，向系統灌注氟利R22，使系統壓力達到0.1MPa（表壓力），再充入氮氣至規定的氣密性試驗壓力。此時應開啟壓縮機吸、排氣閥門，機器也同時檢漏。用鹵素校漏燈進行充氟撿漏，按氟利昂泄漏量的大小，火焰可呈微綠色、亮綠色、紫色等不同顏色。

4、系統排污、試壓完畢后，應清洗所有閥芯。